Kompletter CAMPUS® Datenbestand, ASTM Daten, Biopolymer Datenbank, Bauteildatenbank, Handelsnamenverzeichnis, Literaturdatenbank, Toolbox.

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Material Data Center ist ein weltweit führendes Informationssystem für Kunststoffe und bietet eine umfangreiche Kunststoffdatenbank, Berechnungsprogramme, CAE Schnittstellen, eine Literaturdatenbank und eine Bauteildatenbank. Für mehr Informationen über Material Data Center besuchen Sie www.materialdatacenter.com.

Dies ist das kostenlose Material Data Center Datenblatt für Ultramid® Advanced T1000HG7 un - PA6T/6I-GF35 - BASF

Material Data Center bietet Ihnen folgende Funktionalität für Ultramid® Advanced T1000HG7 un an:
Einheitenkonvertierung, PDF Datenblattdruck, direkter Vergleich mit anderen Kunststoffen, Schnapphakenberechnung, Biegebalkenberechnung, CAE Schnittstellen

Hier finden Sie eine Übersicht über weitere Informationen, die Material Data Center zu Ultramid A bietet.

Die folgenden Links führen Sie direkt zu den entsprechenden Daten in diesem Datenblatt:
Verarbeitungs-/Physikal. Eigenschaften - Mechanische Eigenschaften - Thermische Eigenschaften - Elektrische Eigenschaften - Andere Eigenschaften - Materialspezifische Eigenschaften
Die Nutzung dieser Daten unterliegt unserer Haftungsausschlusserklärung.
Produkttext
Wärmestabilisiertes teilaromatisches Polyphthalamid für Spritzgussanwendungen mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften, insbesondere bei erhöhten Temperaturen und sehr guter Chemikalienbeständigkeit für stark beanspruchte Teile. Ultramid® Advanced T1000 HG7 ist ein Compound ausgezeichnet durch: Hohe Steifigkeit und Festigkeit, sehr geringer Wasseraufnahme und hervorragender Dimensionsstabilität, hoher Schmelzpunkt (320°C) und gute Schmelzestabilität.

Märkte & Anwendungen
Automobil: Kraftstoff System, Kühlkreislauf, Antriebsstrang, Thermostat Gehäuse, Pumpengehäuse, Brennstoffzelle
Elektrik & Elektronik (E&E): Sensoren, SMT (Surface Mount Technology) Anwendungen
Industriegüter: Pumpen, Kompressoren
Konsumgüter: Haushaltsgeräte, Möbelbeschläge
Verarbeitungs-/Physikal. Eigenschaftentr. / kond.EinheitPrüfnorm
ISO Daten
Verarbeitungsschwindung, parallel 0.4 / * % ISO 294-4, 2577
Verarbeitungsschwindung, senkrecht 0.9 / * % ISO 294-4, 2577
Mechanische Eigenschaftentr. / kond.EinheitPrüfnorm
ISO Daten
Zug-Modul 14000 / 14000 MPa ISO 527
Bruchspannung 240 / 220 MPa ISO 527
Bruchdehnung 2.2 / 2.1 % ISO 527
Charpy-Schlagzähigkeit, +23°C 75 / - kJ/m² ISO 179/1eU
Charpy-Kerbschlagzähigkeit, +23°C 10 / - kJ/m² ISO 179/1eA
Thermische Eigenschaftentr. / kond.EinheitPrüfnorm
ISO Daten
Schmelztemperatur, 10°C/min 320 / * °C ISO 11357-1/-3
Glasübergangstemperatur, 10°C/min 130 / * °C ISO 11357-1/-2
Formbeständigkeitstemperatur, 1.80 MPa 280 / * °C ISO 75-1/-2
Längenausdehnungskoeffizient, parallel 22 / * E-6/K ISO 11359-1/-2
Längenausdehnungskoeffizient, senkrecht 52 / * E-6/K ISO 11359-1/-2
Elektrische Eigenschaftentr. / kond.EinheitPrüfnorm
ISO Daten
Dielektrizitätszahl, 100Hz 4.5 / 3.4 - IEC 62631-2-1
Dielektrizitätszahl, 1MHz 4.6 / 3.6 - IEC 62631-2-1
Dielektr. Verlustfaktor, 100Hz 121 / 109 E-4 IEC 62631-2-1
Dielektr. Verlustfaktor, 1MHz 110 / 20 E-4 IEC 62631-2-1
Spezifischer Oberflächenwiderstand * / >1E15 Ohm IEC 62631-3-2
Elektrische Durchschlagfestigkeit 48 / - kV/mm IEC 60243-1
Vergleichszahl der Kriechwegbildung - / 600 - IEC 60112
Andere Eigenschaftentr. / kond.EinheitPrüfnorm
Dichte 1490 / - kg/m³ ISO 1183
Materialspezifische Eigenschaftentr. / kond.EinheitPrüfnorm
ISO Daten
Viskositätszahl 110 / * cm³/g ISO 307, 1157, 1628
Merkmale
Verarbeitungsmethoden
Spritzgießen
Lieferformen
Granulat
Besondere Kennwerte
Stabilisiert/stabil Wärmeeinwirkung
Merkmale
Schmelzefestigkeit
Chemikalienbeständigkeit
Allgemeine Chemikalienbeständigkeit
Anwendungen
Automobil, Elektrotechnik und Elektrik
Regionale Verfügbarkeit
Nordamerika, Europa, Asien/Pazifik, Süd und Zentral-Amerika, Nahost/Afrika
Weitere Informationen
Spritzgießen
VORBEHANDLUNG
Pre/Post-processing max. zul. Wassergehalt evtl. Trocknung: .05 %
Pre/Post-processing Vortrocknung Temperatur: 120 °C
Pre/Post-processing Vortrocknung Zeit: 8 h

VERARBEITUNG
Spritzgießen Massetemperatur: 335 - 355 °C
Spritzgießen empf. Massetemperatur: 350 °C
Spritzgießen Werkzeugtemperatur: 140 - 170 °C
Spritzgießen empf. Werkzeugtemperatur: 160 °C
Spritzgießen Verweilzeit Thermoplaste: 5 min
Haftungsausschluss
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Erstellt: Quelle: www.materialdatacenter.com


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